Характеристики газосиликатных блоков

Газосиликат: разновидности, классификация, особенности производства, требования ГОСТ

Строительный материал газобетон был введен в эксплуатацию очень давно, и с применением современных технологий производства его характеристики начали улучшаться, а конструктивные особенности – совершенствоваться. Газосиликатные блоки – это усовершенствованный материал из газобетона, который производится с использованием специальных присадок и добавок.

Многие строители считают газосиликат идеальным строительным материалом при возведении малоэтажных построек – до трех-четырех этажей. Материал может использоваться не только для обустройства стен, но и для заполнения проемов в монолитном строительстве, а также изготовления армированных изделий – перемычек, перекрытий и даже лестничных ступеней.

Классификация и разновидности газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки различаются по классификационным признакам, которые будут рассмотрены ниже.

  • Характеристика плотности

    От параметра плотности будет напрямую зависеть предназначение строительного материала. Вне зависимости от характеристик, все современные виды применяются при возведении строительных конструкций. Представленная характеристика указывается на маркировке:

    • Д1000-1200 – конструкционный тип, предназначены для возведения несущих монолитных стен, блоки отличаются повышенной прочностью;
    • Д500-900 – конструкционно-теплоизоляционный тип – оптимальный вариант для малоэтажных конструкций, блоки отличаются средними критериями крепости и теплоизоляции;
    • Д300-500 – теплоизоляционный тип. Очень теплый материал, который, тем не менее, достаточно хрупкий. Используется в качестве утеплителя.

    Блоки, обладающие разной характеристикой плотности можно отличить друг от друга даже визуально. Цифровое значение маркировки показывает характеристику плотности. Так, например, маркировка Д400 показывает плотность 400 кг на кубический метр. Ниже рассмотрим особенности разных показателей плотности:

    • 600 – оптимальная маркировка для производства несущих стен строения, может быть применена для обустройства вентилируемых фасадов. Рекомендуется дополнительно приобрести качественный утеплительный материал, который будет использован при отделке;
    • 500 – самый популярный вариант для малоэтажного строительства – до двух этажей. Кроме этого разновидность используется для монолитного строительства. Вариант теплее предыдущего приблизительно на 15%, дополнительное утепление не требуется;
    • 400 – популярная марка в частном малоэтажном строительстве, при достаточной прочности обладает повышенными теплоизоляционными характеристиками. Отлично подойдет для возведения одноэтажного здания. Кроме того, не даст существенной нагрузки на фундамент;
    • 350 – блоки с представленной плотностью и ниже могут быть применены исключительно для утепления, что обуславливается хрупкостью материала. Блоки могут быть применены не только для утепления стен, но также балконов, лоджий, мансард, фундаментных оснований.

    Рекомендуется заранее изучить характеристики различных марок и отдать предпочтение оптимальной для ваших задач.

  • Конфигурация газосиликатных блоков

    В основу конфигурации изделия также лежит его предназначение:

    • Гладкостенные изделия с техническими отверстиями для рук. Гладкое прямоугольное изделие, которое оснащено дополнительными выемками для более комфортной транспортировки и укладки. Это дает дополнительное удобство при использовании, однако предполагает дополнительный расход клеящего раствора для заполнения пустот. Оптимальный вариант, если само изделие обладает большими габаритами.
    • Гладкостенные изделия без технических отверстий. Снижает расход клеящего состава, однако может создать некоторые сложности при перемещении и использовании.
    • Материал, разработанный для возведения перегородок. Изделия с плоскими гранями, обладающие меньшими габаритами и весом.
    • Изделия, оснащенные соединением «паз-гребень». Данный вид газосиликатных блоков более комфортен в использовании, позволяет получить более надежное соединение, снизить расход клея, удалить зоны, которые пропускают низкие температуры. Могут быть использованы без дополнительного утепления и отделки.
    • Изделия U-образной формы. Основное предназначение представленной разновидности – это укладка скрытых конструктивных элементов, например, арматуры или утеплителя. Впоследствии пустота заполняется клеем или бетонным раствором.
    • Газосиликатные блоки с армированием. Применяются для изготовления наружного контура стен, что позволяет увеличить их прочность.
    • Диагональные или полукруглые. Используется для создания нестандартных форм конструкций, например, арок, полукруглых стен. Также изделия могут применяться для отделочных задач.

    Подходящая конфигурация определяется особенностями проекта.

  • Сорность бетона

    Газосиликатные блоки могут быть выпущены из бетона первой или второй категории (сорта), это определяет сорт и самого строительного материала. Первый сорт – более чистый и качественный, отличается равномерным цветом, отсутствием видимых дефектов. Второй сорт предполагает некоторую сорность, кроме того, он существенно дешевле. Однако качество будет менее высоким – не рекомендуется использовать такие газосиликатные блоки для строительства несущих конструкций.

  • Размеры

    Габариты газосиликатных блоков определяются официальными документами в соответствии с государственными стандартами. Указываются следующие параметры:

    • толщина;
    • длина;
    • высота;
    • вес.

    Размерные параметры будут едиными для разных производителей. Размерный ряд для конкретных марок можно изучить в документации ГОСТ или конкретных технических условиях от производителя. Также параметры указываются в открытых источниках.

Особенности технологии производства газосиликатных блоков

Основная задача, которая стоит перед производителями – это изготовление силикатной смеси, которая включает в себя алюминиевую пудру. Когда компоненты вступают в реакцию, в качестве результата появляется силикатная пена, которая и обеспечивает пористую структуру материала. После дополнительной обработки вещество увеличивает прочность и плотность, из которого производятся блоки нужного размера посредством нарезки.

Рассмотрим производственные процессы более детально.

  • Подготовка материалов

    Для производства газосиликатной смеси должны быть применены материалы, которые соответствуют определенным требованиям:

    • марка цемента – не ниже, чем М400, ГОСТ 31108, 10178, содержание в составе примерно 10-15%
    • негашеная известь – не более 20% от общего объема ГОСТ 9179;
    • кварцевый песок с содержанием кварца не менее 75%;
    • алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры;
    • гипс (применяется для улучшения качеств газосиликата), ГОСТ 24211;
    • вода по ГОСТ 23732.

    Для того чтобы добиться высокого качества и плотности получаемого материала, объем пор в нем должен быть не более 38%. Подобное сырье позволяет применять блоки в капитальном строительстве. Однако на рынке представлены варианты, содержащие до 92% пор – это облегченные варианты, которые могут использоваться для отделки и теплоизоляции.

  • Изготовление газосиликатной смеси

    Компоненты должны быть смешаны в соответствии с требованиями ГОСТа. На первоначальном этапе потребуется измельчить кварцевый песок, добавить к нему воду и поместить в оборудование. Последовательно добавляются другие компоненты, состав доводится до требуемой консистенции, на последнем этапе вводится алюминиевая пудра или паста. Контроль над соблюдением пропорций осуществляется производителями лично; для повышения точности используются специальные электронные вычислительные системы.

  • Формование газосиликатных блоков

    Раствор заливается в специализированные формы, после чего высушивается при температуре 40 градусов на протяжении четырех часов. В течение представленного времени смесь поднимается, появляется пористость. После того, как образование водорода заканчивается, еще час изделия выдерживаются для обретения характеристики пластичности.

  • Нарезка

    Данный этап реализуется после формирования и сушки. При нарезке осуществляется обработка всех сторон блока с помощью струн или специализированных ленточных ножей. Размеры приводятся в соответствии со стандартом ГОСТ (расхождение не более 1 мм при первом сорте). При необходимости формируется замковое соединение. Остатки блоков могут быть использованы для повторного изготовления смеси, поэтому производство можно назвать безотходным.

  • Обработка в автоклавном оборудовании

    Готовые изделия обрабатываются в специализированных камерах с высоким уровнем давления, температуры (до 190 градусов) и влажности. Подобный подход позволяет повысить технические и эксплуатационные характеристики газосиликата.

  • Упаковка и маркировка

    Готовые газосиликатные блоки формируются в кубы и упаковываются в пленку. Изделия при этом могут быть размещены на поддонах или без них. Маркировка партии прописывается на упаковке. Процедуру упаковки необходимо провести сразу после производственного процесса – это позволяет избежать загрязнения блоков, появления трещин, сколов, а также других дефектных элементов на поверхности.

Критерии выбора газосиликатных блоков: как купить качественный строительный материал?

В отличие от множества других строительных материалов, газосиликатные блоки – это не универсальный материал, и в этом есть определенный недостаток. Так, приобретая партию блоков с низкой стоимостью, вы можете столкнуться с тем, что конкретная разновидность не подходит под ваши задачи. Поэтому необходимо заранее определиться с маркой газосиликатных блоков – это необходимо сделать на первом этапе.

Необходимо провести предварительные расчеты по размерам, определить необходимый уровень теплопроводности, поставить задачи.

Следующий важный момент – это выбор производителя газосиликатных блоков. Обращайте внимание не только на качество материала, но также на должный уровень экологической чистоты. От этого критерия будет зависеть вред готового строения для проживающих людей в нем в перспективе. От производителя может зависеть стоимость блоков – в частности, раскрученные бренды могут позволить себе повысить цены.

Дополнительные критерии выбора, на которые стоит обратить внимание:

  1. Цвет. Отличительный параметр газосиликатных блоков. Цвет должен быть белым, а структура изделий однородной. Не покупайте блоки, в которых присутствуют темные вкрапления, пятна. Это говорит о нарушении технологии производственного процесса.
  2. Поверхность. Должна быть ровной, однородной, без заметных дефектов и перекосов. Согласно государственному стандарту допускается не более 5% сколов и иных дефектов на поверхности, особенно, если вы покупаете материал первого сорта.
  3. Структура. Должна быть однородной, с пузырьками одной формы и размеров.
  4. Маркировка. Основная информация о газосиликатных блоках указывается в маркировке. Ориентируйтесь на технические характеристики при выборе.
  5. Целостность упаковки. Проконтролируйте, чтобы блоки были упакованы качественно и надежно – в противном случае они могут набрать влагу, и их качества могут ухудшиться.

Помните о том, что чем лучше качество блоков, тем выше будет качество готовой постройки и срок ее службы.

Небольшой совет: производители обычно указывают информацию о расходе клеящего состава с конкретными газосиликатными блоками. Не стоит принимать во внимание эту информацию – традиционно эту цифру приходится увеличивать в два или даже в три раза. Если вы хотите рассчитать расход клея, лучше воспользоваться специализированными калькуляторами в Интернете.

Требования ГОСТ

Если вы хотите приобрести действительно качественный материал, попросите у производителя необходимые сертификаты качества и соответствия. Для газосиликата действуют следующие нормативы:

  • Государственные стандарты 31360-2007, 31359-2007. Изделия без дополнительного армирования, произведенные из ячеистого бетона с автоклавной сушкой.
  • Государственный стандарт 25485-89. Характеристики ячеистых бетонов.
  • Стандарт 21520-89. Характеристики строительных материалов, произведенных из ячеистых бетонов.
  • СН 277-80. Технический регламент производства ячеистого бетона.

Несмотря на то, что процедура сертификации добровольна, большинство ответственных производителей проходят ее, а также могут представить покупателям необходимую сопроводительную документацию.

Также вы можете посмотреть сравнительный анализ других стройматериалов, представленных на рынке, в отдельной обзорной статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: