Керамические блоки. Характеристики, свойства, как выбрать.

Керамические блоки в строительстве – разновидности, производственный процесс, как выбрать?

Керамический блок, который также называется керамическим камнем, теплой керамикой, керамоблоком – это современный технологичный материал, надежный и теплый, который активно эксплуатируется в европейских странах для малоэтажного строительства. Это каменный строительный материал искусственного производства, который проходит термическую обработку. В его основе –глина с характеристикой легкой плавкости, в которую добавляют опилки: в процессе обжига они сгорают, образуя внутри пустоты.

Не так давно керамические блоки начали покорять и отечественный рынок: частные застройщики и представители строительных компаний сумели оценить их преимущества и особенности, и теперь материал используется в любом формате строительных работ. Разберемся в разновидностях керамических блоков и проанализируем производственный процесс, чтобы не столкнуться с проблемой выбора изделий.

Классификация и разновидности керамических блоков

Керамические блоки классифицируются исходя из размерного ряда, предназначения, а также иных существенных признаков. Рассмотрим основные классификации, на которые стоит ориентироваться.

  1. Размерный ряд керамических блоков

Для удобства покупателей производители выпускают керамические блоки по размерам, эквивалентным стандартному кирпичу. Так, чтобы покупатель мог без проблем сориентироваться, сколько блоков может заменить один кирпич, было введено специализированное значение NF (НФ). Данная характеристика позволяет оценить соотношение размера керамического блока к нормальному размеру кирпича. Так, если показатель NF (НФ) равен 5, то можно сделать вывод о габаритах керамического блока – он будет равным пяти кирпичам. Максимальное значение подобного параметра составляет 14,3.

Разные размеры керамических блоков применимы для выполнения разных строительных задач. Например:

  • для обустройства несущих конструкций, монолитных стен оптимально отдать предпочтение блокам от 30 сантиметров;
  • для строительства внутренних перегородок стоит использовать блоки толщиной не более 25 сантиметров;
  • для возведения сложных архитектурных конструкций используются блоки менее 20 сантиметров в толщину.

Ориентироваться рекомендуется именно на параметр длины, так как он определяет толщину стен. Это обусловлено особенностью кладки – теплые блоки кладутся поперек возводимой конструкции.

Согласно информации, прописанной в государственном стандарте, на сегодняшний день возможен выпуск 14 типоразмеров керамических блоков. Однако, ряд производителей предлагает приобрести ненормативный строительный материал, например, изготовленный по собственным техническим условиям, либо по индивидуальному заказу покупателя. Размер маркируется на упаковке.

Важно знать: многие производители используют производство по индивидуальным заказам как возможность отойти и от других требований государственного стандарта. Рекомендуется быть очень внимательным при заказе, и заранее уточните этот момент.

  1. Предназначение теплой керамики

В зависимости от задач, которые возлагаются на представленный строительный материал, можно приобрести следующие виды блоков:

  • Рядовые. Используются для основной кладки стен. При покупке подобного типа необходимо уделить внимание их соответствию стандарту ГОСТ, в частности – техническим характеристикам.
  • Лицевые. Используются для декорирования фасадов, обустройства заборов и дорожек, а также прочих архитектурных форм. Лицевые блоки могут быть использованы и для возведения стен, однако, строители редко принимают подобное решение. Их особенность – во внешнем оформлении. Они имеют нестандартную поверхность, например, текстурированную, а также при производстве в состав может быть добавлен красящий пигмент, что позволяет добиться любых цветовых решений.

Также на рынке представлены вариации лицевых блоков, которые можно использовать исключительно для облицовочных работ. Их отличие от всех остальных типов – наличие шлифованного бока, что не позволяет использовать их для обустройства внутренних перегородок.

  1. Конструктивные особенности

Конструкция керамических блоков не всегда обладает стандартной прямоугольной конфигурацией. На рынке представлены цельные и дробные модификации. Так, цельные блоки применяются для стандартных строительных задач – монолитной кладки стен, создания несущих конструкций, укладки внутренних перегородок. Дробные вариации применяются для кладки нестандартных форм, например – углов, обустройства арочных проемов, подоконников, дверных и оконных конструкций. Дробные блоки могут быть:

  • угловые;
  • половинчатые.

Керамоблоки в форме угла применяются для строительства углов с перевязкой кладки. Технология кладки позволяет разместить вертикальный шов верхнего и нижнего ряда на середине блока, что станет дополнительным укреплением блока. Половинчатые изделия также помогают реализовать перевязку швов внутри кладки. Это оптимальный вариант для строительства проемов для окон и дверей.

Важно знать: стараясь облегчить строительные задачи, многие производители предлагают покупателям готовые комплекты изделий для строительства зданий и сооружений – в них входят элементы самой различной конфигурации. Помимо строительных материалов для монолитной застройки, в них входят блоки для обустройства углов, перекрытий, проемов, перегородок, отделочных работ. Изделия заготавливаются одной партией, что делает их идеально подходящими друг к другу при строительных работах.

  1. Конструктивные особенности

Керамические блоки могут быть плотными, пористыми, пустотелыми, монолитными. В первом случае поглощение воды будет составлять не более 5%, во втором – до 20%. Для обустройства стен используются пустотелые материалы, так как подобное решение позволяет существенно повысить показатель теплоизоляции. Монолитные изделия выпускаются достаточно редко.

  1. Специальное назначение

В ассортименте производителей также представлены материалы, которые обладают специфическими свойствами. Например, это могут быть блоки с высоким показателем сейсмоустойчивости – то есть изделия, которые используются в зонах с высокой сейсмической активностью. Популярный формат – вентиляционные блоки. Они применяются при строительстве вентиляционных систем и подземных инженерных коммуникаций. По своей специфике они более устойчивы к влаге, а также воздействию химических веществ.

Технология производства керамических блоков

Компонент, который берется в качестве основы для производства теплой керамики – это легкоплавкая глина. Таким образом, производители могут использовать следующие варианты:

  • красная глина;
  • кремнеземы, например — диатомит, трепел;
  • лёссы;
  • суглинки;
  • аргиллиты.

От исходного сырья во многом будут зависеть не только конечные технические и эксплуатационные характеристики готовой продукции, но также ее цвет. Помимо глинистого компонента, потребуется выбрать элемент, который будет ответственен за образование пор, а также за иные свойства. Используются следующие составляющие:

  • доменные отходы, например, измельченная угольная зола, шлаки;
  • древесные опилки, которые выступают в качестве отличного поризатора;
  • пластифицирующие и вяжущие добавки минерального типа.

Для того, чтобы добиться однородной массы, компоненты на первоначальном этапе измельчаются, а потом смешиваются. Глина проходит стадию крупной резки, потом – мелкого дробления, чтобы избежать возможных дефектов. Смешивание происходит в исходном виде; после того, как масса стала более менее однородной, добавляется вода, чтобы сделать консистенцию более жидкой. Необходимо добиться такого состояния, с которым впоследствии будет легко работать.

Компании-производители, которые выпускают на рынок керамические блоки, строятся недалеко от залежей легкоплавкой глины, так как представленный компонент является основным, а подобное решение позволяет существенно сократить расходы на производственную часть. На первом этапе производственного процесса выполняется добыча сырья, а также транспортировка его на предприятие.

Второй важный этап, который уже был назван – измельчение и смешивание. Очень важно добиться однородной массы при смешивании глины с опилками. Поризаторы, в соответствии с технологическим процессом, выгорают в процессе обжига, оставляя после себя микропустоты, которые должны быть расположены равномерно в структуре. Чем больше представленных пустот, тем выше будут теплоизоляционные свойства материала. После того, как подготовительные работы проведены, производители действуют по следующему алгоритму:

  • Загрузка массы в вакуумные установки, которые позволяют ликвидировать возможное попадание воздуха.
  • Передача массы в специализированный экструдер, который проводит ее через решетку и формирует единую объемную заготовку. Пройдя через фильеру, в заготовке появляются все пустоты и конструктивные особенности блоков – пазы, гребни, перегородки.
  • Нарезка блоков. Осуществляется с помощью специализированного ножа-гильотины, который представляет собой тонкую струну. В течение короткого времени реализуется процесс нарезки в соответствии с установленными заранее размерами.
  • Сушка. На этом этапе используется сушильная камера, которая плавно увеличивает температуру пространства до 110 градусов по Цельсию. Это позволяет добиться равномерного удаления влаги из состава, а также равномерного отвердевания, что в свою очередь позволяет достичь высоких прочностных характеристик.
  • Керамизация или обжиг. На данном этапе блоки подаются в специализированные тоннельные печи, которые позволяют создать температуру выше 1000 градусов по Цельсию. Используются газовые факельные горелки. Данная процедура занимает от 2 до 4 часов. Основная задача заключается не только в обжиге граней, но также в выгорании опилок, которые оставят после себя ячеистую структуру.

После того, как готовые керамические блоки остывают, их упаковывают термопленкой, которая защитит изделия от внешних воздействий. Если изготавливается материал класса «премиум», потребуется осуществить дополнительный процесс шлифовки поверхности – она доводится до идеального состояния. Если производятся блоки специального назначения, внутренние пустоты могут быть заполнены минеральной ватой – это позволяет повысить характеристики теплоизоляции и звукоизоляции. Кроме того, вы позаботитесь о том, чтобы внутрь не попал строительный клей, который может негативно сказываться на характеристиках теплой керамики в процессе эксплуатации.

Как правильно выбрать качественные керамические блоки?

Современные производственные компании стараются работать с установленными стандартами качества – поэтому, если вы решили приобрести керамические блоки для строительства дома, сотрудничайте только с надежными компаниями, у которых сложилась положительная репутация на рынке. Их не так много – вы можете изучить о них информацию, предложенную в открытых источниках, а также отзывы других пользователей о продукции. Дополнительно рекомендуется ориентироваться на следующие факторы:

  • Поверхность. Должна быть ровной, гладкой, без дефектов и сколов. Недопустимы трещины, а также прочие факторы, которые как-то нарушают целостность блоков.
  • Цвет. Должен быть равномерным. Пятна будут свидетельствовать о нарушении технологического процесса. Недопустим также недожог и пережог. О них будут говорить слишком светлые или слишком темные сгустки как на поверхности, так и внутри блоков.
  • Соответствие размерам. Очень важно заранее определиться с размерами керамических блоков. Это позволит точно рассчитать технологическую сетку по кладке. Выше уже говорилось о том, какие именно размеры могут быть использованы в строительстве.
  • Прочность. Если вы хотите построить здание или сооружение с небольшой толщиной стен для снижения нагрузки на фундамент, отдавайте предпочтение изделиям с большим пределом прочности, например, от 100 кг на квадратный сантиметр.
  • Теплоизоляционные свойства. Представленной характеристике важно уделить внимание в том случае, если не предполагается дополнительное утепление стен. Необходимо подумать о том, какой будет фасадная отделка – например, с керамическими блоками может быть использована теплая паропроницаемая штукатурка, утепленная фасадная штукатурка.

В момент закупки необходимо учитывать такую характеристику керамоблоков, как их хрупкость. В момент строительства могут возникнуть непредвиденные ситуации, например, случайный бой изделий. Поэтому рекомендуется заказывать на 10-15% больше строительных материалов от общей массы.

ГОСТ на керамические блоки

В сфере производства керамических блоков не действует требование по обязательной сертификации. Однако, большинство надежных компаний проходит добровольную сертификацию, чтобы продемонстрировать качество изделий.

В сфере действуют следующие стандарты:

  • ГОСТ 530-2012. Технические особенности кирпича и керамического камня.
  • ГОСТ 24594-81. Технические особенности панелей и стеновых блоков.

Кроме того, компания может работать по собственным утвержденным ТУ. В этом случае рекомендуется заранее изучить технические условия, характеристики готовой продукции по ним.

Посмотреть сравнительные характеристики различных стройматериалов для возведения стен(в таблицах) вы можете на нашем сайте, в обзорной статье.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: