Все о клееном брусе. Производство, характеристики, как выбрать.

Клееный брус: разновидности, технология производства по ГОСТ, принципы выбора пиломатериала

Клееный брус – современный технологичный пиломатериал, конструктивная особенность которого – тонкие дощечки-ламели, которые склеиваются между собой. В процессе готовые бруски проходят этап профилирования, в результате которого происходит традиционный профилированный брус, но с улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Для формирования пиломатериала применяется древесина прочных пород, в большинстве случаев производители стараются использовать самую прочную, ядровую часть. Это способствует тому, что готовые изделия не растрескиваются и не деформируются. Результат получается очень эстетичным, не дает усадки – в дом из клееного бруса можно въезжать сразу после возведения. Дополнительный плюс – повышение пожаробезопасности материала из древесины.

Основные разновидности клееного бруса

В зависимости от классификационных признаков различают несколько разновидностей клееного пиломатериала.

Рассмотрим основные типы.

  1. Конструкция

    Исходя из формата конструкции, производители предлагают:

    • брус для создания вспомогательных конструкций – опор, перекрытий, окон;
    • пиломатериал для строительства стен.

    Клееный брус для строительства стен – это материал с большей величиной сечения. К примеру, для круглогодичных конструкций применяется брус с сечением 180 мм, что позволяет получить надежный результат, который не нуждается в дополнительном утеплении. В отдельную категорию можно отнести гнутый клееный брус, который позволяет воплотить смелые дизайнерские решения – например, арочные проемы, округлые стены, веранды. Для производства таких изделий применяется мягкая древесина. Стоимость подобного пиломатериала на 30-40% дороже обычного.

    Оконный клееный брус необходим для производства деревянных окон и дверей, отделки проемов. Это очень сухой материал – влажность его составляет не более 10%. Применяется 3-4 ламели в склейке, толщина – около 80 мм. Также клееный пиломатериал активно используется для несущих элементов, например, опорных балок и монтажных перекрытий. Это более толстые изделия – до 300 мм, длина которых может быть также увеличена с традиционных 6 до 12 метров.

  2. Количество ламелей

    Количество ламелей в брусе может варьироваться от 2 до 10. Чем больше ламелей, тем сложнее производство, однако технические характеристики изделий существенно улучшаются. Так же, как и стоимость.

  3. Технология склейки

    В зависимости от техники, которая используется при производстве, выпускается брус:

    • вертикальный – ламели соединяются по вертикальной плоскости;
    • горизонтальный – ламели соединяются по горизонтальной плоскости. Подобный тип пиломатериала не получил признания в России, и в ассортименте отечественных производителей найти его практически невозможно. Активно используется, например, в Канаде, в том числе не только при строительстве домов, но также при возведении мостов;
    • салонный или комбинированный – формируется из сразу двух блоков ламели: сначала склейка идет по вертикали, потом по горизонтали.

    Наиболее распространенный тип склейки в России – вертикальный.

  4. Утепление

    Клееный брус может быть обычным или теплым. Последний вариант отличается наличием специализированного теплоизоляционного слоя или созданием дополнительных выемок внутри брусков, которые предполагают укладку изолятора. Подобный тип бруса разрабатывался специально для северных широт – он может выдержать до -50 градусов без дополнительной отделки и утепления.

  5. Вид древесины

    Выбор древесины – это один из важных технологических процессов при производстве клееного бруса. Традиционно используется древесина хвойных пород, например, сосна и ель. Они не только менее дорогостоящие, но также просты в обработке и устойчивые к внешнему воздействию. Реже может быть использована древесина лиственных пород, однако результат будет более дорогостоящим.

    Среди наиболее распространенных материалов для производства применяются:

    • Кедр. Несмотря на достаточно высокую стоимость, брус из кедра пользуется популярностью у потребителей. Он обладает дополнительной защитой в виде пропитки натуральными эфирными маслами, что создает прекрасный микроклимат в здании. Кедр очень прочен, устойчив к гниению и механическим повреждениям.
    • Ель. Среди преимуществ елового клееного бруса – относительно низкая стоимость, отличные звукоизоляционные характеристики, высокий уровень прочности. Еловый материал выглядит очень эстетично, обладает приятным желтым оттенком. Из недостатков – плохие прочностные параметры.
    • Сосна. Наиболее популярный вариант пиломатериала на рынке. Это обуславливается высокой прочностью готовых изделий, красивым оттенком и структурой, а также невысокой стоимостью. Однако у сосны есть один существенный недостаток – в древесине часто попадаются смоляные карманы, которые ухудшают характеристики. Надежный производитель не допустит подобного, поэтому, покупайте брус только в фирмах с хорошей репутацией;
    • Дуб. Редкий вариант в продаже. Сырье очень сложно поддается обработке и у него довольно высокая себестоимость. Поэтому дубовый клеевой брус выпускается ограниченными партиями, исключительно под заказ. У него отличные характеристики прочности и надежности, а также очень эстетичная структура;
    • Лиственница. Древесина отличается повышенной прочностью, но также и повышенной стоимостью. Кроме того, производители сталкиваются с проблемой повышенной смолистости сырья. Такая древесина крайне сложна в обработке и последующем использовании.

    Производители часто создают комбинированный пиломатериал для того, чтобы совместить положительные характеристики разных типов материалов. Например, распространенный вариант – с внешними ламелями из лиственницы и внутренними из сосны. Это снижает стоимость готовых изделий, но вместе с тем позволяет получить очень прочный и надежный материал с длительным сроком эксплуатации.

  6. Тип профиля

    Финальный этап производственного процесса – это профилирование готовых брусков. Используются следующие типы профиля:

    • гребенка – вариант мелкозубчатой нарезки с множеством шипов и пазов. Подобный вариант позволяет защитить стены от продувания, а также отказаться от дополнительного уплотнителя. Однако, представленный тип профиля мало востребован на рынке. Это обуславливается деформацией древесины из-за перепадов влажности и температуры, что существенно осложняет процесс стыкования;
    • финский тип – предполагает наличие одного широкого и глубокого паза. Это повышает прочность соединения, а также облегчает строительный процесс. Главный негативный момент – необходимость применения дополнительного утеплительного материала, это удорожает конструкцию;
    • немецкий тип – замковое соединение не из мелкой, а из широкой гребенки, в составе которой 3-4 зубца. Элементы конструкции плотно прилегают друг к другу и при этом не деформируются.

    В последнее время покупатели в большей степени отдают предпочтение именно последнему варианту – он более универсален и прост в использовании.

Технология производства клееного бруса

Выше уже говорилось о сырье, которое применяется для производства, в частности, о древесине. Для реализации производственного процесса могут быть использованы следующие типы заготовок:

  • обрезная доска;
  • необрезная доска, которая впоследствии будет обработана на специальном кромкообрезном станке;
  • пиловочник – потребуется произвести окорку и последующий распил на доску.

Еще один материал – это клеевой состав, применение которого необходимо для склеивания ламелей. Производители используют несколько различных видов клея:

  • резорциновые – растворы, которые оставляют темный шов. Подобный клеевой состав используется для изготовления материала, который предназначается для применения в условиях повышенной влажности, перепадов уровня влажности;
  • полиуретановые – растворы, которые быстро действуют, оставляют прозрачный шов. Готовые изделия используются для строительства жилых домов, временных конструкций;
  • EPI – составы, которые оставляют светлый шов. Готовый материал используется для малоэтажного строительства;
  • меламинвые – составы, оставляющие светлый шов, повышающие надежность соединения. Материал используется для строения крупных конструкций.

Рассмотрим в деталях производственный процесс изготовления клееного бруса в соответствии с принятыми государственными стандартами.

  1. Заготовка сырья. Осуществляется сортировка доски, распил ее на заготовки необходимых размеров, очистка ее от коры. Заготовки складываются в штабеля в соответствии с требованиями стандарта, после чего производится сушка изделий. После, влажность доски должна составлять не более 10%. Традиционно представленная процедура составляет от недели до десяти дней.
  2. Ликвидация дефектов. После сушки заготовки проходят черновую обработку с помощью четырехгранного станка. На этапе обработки снимается верхний слой, что позволяет обнаружить скрытие дефекты, о которых говорилось выше – например, смоляные карманы, трещины, внутреннее напряжение. Далее осуществляется обработка торцов и отбраковка сырья. Материал, который не соответствует стандарту, ликвидируется, например, может быть использован как топливное средство для сушильных камер.
  3. Сращивание ламелей. Отсортированные заготовки используют для нарезки шипованной спайки на поверхности с помощью специального оборудования. Следующая стадия – нанесение на шипы клеевого состава. Заготовки укладываются в соответствии с технологией склейки (горизонтальная, вертикальная), после чего направляются в сборочный пресс. Заготовки склеиваются под давлением 150 кг на квадратный сантиметр. Также на этом этапе осуществляется формирование длины – традиционно она составляет 6 метров.
  4. Шлифовка ламелей. Следующий этап – чистовая обработка заготовок. Осуществляется с помощью четырехстороннего станка для геометрической точности и высокого качества поверхности.
  5. Формирование брусков. Ламели обрабатываются с помощью клеенаносящих станков – это обеспечивает равномерность нанесения раствора на одну из сторон. После этого заготовки формируются в брус заданного сечения и укладываются под пресс – склеивание происходит под давлением.
  6. Процедура профилирования. Время кристаллизации клея – от получаса до двух часов, после этого брускам потребуется отлежаться в течение 72 часов для окончательного затвердевания. Также на этом этапе изделия покрываются антисептическими и антипиреновыми растворами для повышения технических характеристик. Профили вырезаются только на готовых изделиях.
  7. Вырезка пазов и иных конструктивных деталей. В зависимости от формата будущей конструкции, а также требований заказчика, вырезаются соединительные детали, узлы, технические отверстия и чаши.
  8. Упаковка и хранения клееного бруса. Брус формируется в кубы, после чего хранится в складских помещениях до окончательной реализации.

В отличие от многих других пиломатериалов, конструктивные особенности профилированного бруса позволяют заготавливать его впрок. Если у покупателя нет нестандартных требований, он без проблем закажет интересующую партию товара от производителя. Главное – уделить особое внимание подбору материала.

Ключевые моменты при выборе клееного бруса

Существует несколько важных правил, которыми необходимо руководствоваться при покупке пиломатериала. Первое – клеевой брус не может быть дешевым. Сам технологический процесс изготовления пиломатериала отличается высокой стоимостью, так же, как и оборудование. Если вам предлагается дешевый пиломатериал – скорее всего, это брак или некондиция. Ориентируйтесь на средние цены по рынку.

Второе – старайтесь отдавать предпочтение известным на рынке компаниям, которые обладают хорошей репутацией: так снижается риск приобретения некачественного пиломатериала. Хорошим решением будет попросить сертификат качества.

Обязательно получите информацию о том, какой именно клей использовался для производства пиломатериала. Выше уже была предоставлена информация о том, какие типы клеевых составов могут быть использованы. Вне зависимости от типа состава, он должен отвечать классу водостойкости Д4, а также мировому стандарту DIN EN 204.

Рассмотрим несколько важных характеристик, на которые стоит ориентироваться при закупке пиломатериала:

  • толщина брусков составляет от 120 до 300 мм. Для строительства дома круглогодичного проживания толщина брусков должна быть не менее 180мм. Для летнего домика подойдет толщина 150 мм;
  • есть такое понятие, как низкосортный брус – это изделия, которые изготавливаются из древесных отходов. Зачастую подобное сырье применяется для бруса, толщина которого меньше 150 мм. В некоторых случаях приобретение такого пиломатериала более выгодно с экономической точки зрения – если требуется строительство временных конструкций, подсобных помещений. Нужно быть готовым к тому, что строение будет недолговечным.

При покупке рекомендуется визуально оценить качество материала – на нем не должно быть видимых дефектов, синевы, деформаций.

Сопроводительная документация для продажи клееного бруса

Клееный брус – строительный материал, производство которого не требует обязательного лицензирования и сертификации. Исключением является клееный пиломатериал, который изготавливается для производства несущих конструкций, опорных балок – для данной категории следует получить сертификат качества. Получение сертификата качества может быть и добровольным. При прохождении проверки определяется соответствие следующим стандартам:

  • ГОСТ 20850-84. Технические условия для производства легких клеевых конструкций из древесины.
  • ГОСТ 19414-90. Технические условия и требования для изготовления массивных клеевых конструкций.
  • ГОСТ 15613.4-78. Характеристики для оценки прочности клеевых деревянных конструкций.
  • ГОСТ 25884-83. Характеристики для клеевых соединений, оценка прочности.
  • ГОСТ 16588-91. Характеристики влажности для пиломатериалов.

Также рекомендуется попросить сертификат соответствия на клеевой состав, используемый при производстве, защитные растворы.

Вы можете ознакомиться и получить сравнительный анализ других стройматериалов для возведения стен, представленных на рынке, в отдельной обзорной статье.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: