OSB-плита. Характеристики и технология производства ОСБ-плиты

Плиты ОСБ: разновидности, производство, как выбрать качественный материал

Ориентировочно-стружечные плиты (ОСП, OSB, ОСБ) – одна из разновидностей многослойных строительных материалов, которые производятся посредством нагревания и прессования древесных отходов с клеевым составом. Это современный материал, который активно используется для реализации различных строительных задач – от непосредственного возведения зданий и сооружений до проведения отделочных работ. Это становится возможным благодаря широкому разнообразию выбора.

Плиты ОСБ: классификация и разновидности

На современном рынке представлено большое количество разновидностей плит ОСБ, которые различаются техническими характеристиками, конфигурацией, а также прочими особенностями. Рассмотрим основные типы исходя из квалификационного признака.

  1. Марка плит

Согласно установленным стандартам различают несколько марок, выдерживающих разный уровень нагрузки и предназначенные для эксплуатации в различных условиях:

  • ОСБ-1. Отличаются очень низкой плотностью материала – соответственно, не могут выдерживать значительных нагрузок. Должны эксплуатироваться в условиях пониженной влажности, в противном случае пользователь может столкнуться с быстрой порчей изделий. Не применяются в строительстве, как правило, используются для производства мебели.
  • ОСБ-2. Несмотря на то, что данный тип обладает большим запасом прочности по сравнению с предыдущим, плиты не переносят влажную среду. Можно использовать плиты в сухих помещениях для проведения отделочных работ, утепления.
  • ОСБ-3. Наиболее популярный вариант на современном рынке, благодаря своей универсальности. Очень прочные изделия, устойчивые не только к механическим нагрузкам, но также к влаге. Начинают деформироваться только при продолжительном контакте с водой. Могут использоваться для жилой застройки для выполнения перегородок.
  • ОСБ-4. Материал повышенной прочности, применяемый для возведения несущих и монолитных конструкций. Может эксплуатироваться в любых условиях, способен сопротивляться значительным нагрузкам. Однако у представленной вариации существует значительный недостаток – очень высокая цена.

Большое количество видов плит ОСП позволяет применять материалы для разнообразных нужд – от производства упаковочных ящиков до строительства жилых домов средней этажности.

  1. Область применения

В зависимости от строительных задач различают следующие разновидности (за основу для классификации был принят западный нормативный документ CSA O325):

  • W — изделия, используемые для облицовочных работ со стенами;
  • 1F — изделия, применяемые для организации напольных покрытий;
  • 2F — модификации для горизонтальных настилов, черного пола;
  • 1R — разновидность для сплошной кровельной безопорной обрешетки;
  • 2R — тип плит ОСБ для сплошной кровельной обрешетки с опорами.

Производители выпускают материалы, которые могут соответствовать сразу нескольким категориям – это позволяет использовать их для реализации разных строительных задач.

  1. Уровень влагозащиты

Выше уже было сказано, что в зависимости от марки плиты ОСБ определяется ее способность выдерживать влагу. Также при покупке заказчик может ориентироваться на следующие категории:

  • Interior. Используется исключительно в сухих условиях, нельзя эксплуатировать в условиях улицы.
  • Esposure Type Binder. Данный формат конструкционных плит ОСБ покупают для наружных работ, однако им потребуется дополнительная пропитка защитными составами.
  • Exterior Bond. Плиты ОСБ, способные выдерживать несколько циклов увлажнения и высушивания. Влажность при том может быть абсолютной – до 15-19%. Дополнительное преимущество – защищенность от негативных воздействий атмосферы или грунта.

Многие российские производители не присваивают строительному материалу класс влагозащиты, данную информацию предлагают европейские и американские компании.

  1. Конфигурация

Плиты ОСБ могут различаться по степени отделки, а также обработки кромки материалов. На рынке представлены следующие вариации:

  • Нешлифованные. При производстве внешняя поверхность листов не подвергается дополнительной обработке и остается шероховатой. Это необходимо для обеспечения усиленной адгезии с битумными составами, красками, пропитками. Подобные панели станут хорошим выбором для внешней отделки стен, проведения строительных работ, обустройства кровли.
  • Шлифованные. В процессе производства обязателен этап механической обработки, что позволяет получить изделия с гладкой поверхностью. Предназначаются для конструкций и сооружений с точными допусками по толщине.
  • Лакированные. Представленные панели ОСБ дополнительно покрываются лаком, который может быть жидким или пастообразным. В итоге получается прозрачное или рельефное покрытие. Поверхность покрывается лаком для улучшения защитных свойств строительного материала или для декоративных целей.
  • Ламинированные. Панели ОСБ с дополнительной обработкой смолами или полимерами. Позволяет существенно увеличить прочность и защитные свойства материала.

Также изделия различаются в зависимости от типа кромок. Стандартный вариант – прямая кромка, такие варианты применятся в мебельном производстве, изготовлении иных типов строительных материалов, например – СИП-панелей. Для реализации строительных задач более востребованы изделия с обработанными торцами. Наиболее распространенный вариант – стыковое соединение в формате «паз-гребень». Такое соединение обеспечивает высокий уровень герметичности для построек, существенно повышает теплоизоляцию и звукоизоляцию.

  1. Размеры ОСП панелей

Размеры строительного материала определяются стандартами производителя:

  • 1250×2500 – европейский стандарт;
  • 1220×2440 – американский стандарт.

Многие производители предлагают заказать плиты увеличенного размера. Возможен индивидуальный заказ крупногабаритных изделий до 7 метров в длину. В некоторых случаях увеличенный размер будет более эффективным – это снижает количество стыков в процессе монтажных работ. Толщина изделий также может варьироваться – от 6 до 25 мм.

Технологические особенности производства плит ОСБ

Преимущества, а также технологические особенности панелей ОСП объясняется процессом производства. Как отмечают многие эксперты строительной отрасли, качества изделий по ряду показателей превышают свойства натурального дерева. Суть производственного процесса – формирование трех слоев, созданных из плоской щепы под давлением с применением смол. Для производства плит может использоваться щепа только определенного размера, очень тонкая и длинная:

  • толщина – до 0,7 миллиметров;
  • длина – до 150 миллиметров.

Российские и европейские компании отдают предпочтение тонкостенным хвойным породам – ель или сосна, а вот американские и канадские производители часто отдают предпочтение лиственным породам, таким, как осина и тополь.

Каждая плита ОСБ состоит из трех слоев, которые укладываются особенным образом:

  • первый слой укладывается параллельно длины панелей;
  • средний слой укладывается параллельно ширине плиты;
  • последний слой повторяет первый.

Подобная структура позволяет существенно повысить прочностные характеристики, надежность и долговечность строительного материала. Кроме того, такой подход позволяет усилить качества древесины, ликвидировать возможные дефекты в виде трещин, сучков, гниения.

Второй важный компонент для производства панелей – это клеящий состав. Производители используют большое количество вариаций клея, особенности которого позволяют улучшить качественные характеристики готовых изделий:

  • клей на основе борной кислоты – повышает устойчивость материала к биологическим воздействиям;
  • состав на основе синтетического воска – существенно повышает уровень влагозащиты, а также качество соединения;
  • фенолформальдегидная смола – позволяет увеличить уровень влагозащиты. В последние годы производители выводят вещество из оборота, так как он является довольно токсичным;
  • карбамидно-формальдегидная смола – повышает надежность, однако, также является достаточно токсичным веществом. Такие плиты не стоит использовать для внутренней отделки дома.

    Нивелировать негативное свойство можно, покрыв поверхность специальным защитным составом;

  • мочевиноформальдегидная смола – более безопасный вариант, изделия на основе которого могут применяться во внутренней отделке.

В последние несколько лет производители стараются существенно снизить токсичность готового строительного материала, для этого отказываются от клеящих составов, в которых присутствует формальдегид. Оптимальный выбор – это полиуретановая смола, в которой нет формальдегида. Подобные строительные панели полностью безопасны для здоровья человека, могут использоваться для любых строительных или отделочных работ. Распознать материал можно по пометке «ЭКО».

Рассмотрим более детально производственный процесс.

  1. Подготовка сырья для плит ОСБ

Начальный этап технологического процесса – это заготовка сырья. Многие уверены, что на предприятия сразу поставляется щепа как отходы от строительных производств. Это в корне неправильный подход: надежные организации заготавливают щепу самостоятельно. В цеха поставляются пиломатериалы. Осуществляется выборка качественного сырья – используются небольшие бревна без гнили и поражения паразитами.

На предварительном этапе каждое бревно очищается от стружки с помощью роторного или барабанного оборудования. Дополнительно производители могут реализовать этап пропаривания дерева – оно погружается в специальные бассейны, где обрабатывается паром, что позволяет уменьшить влажность, снизить процент усадки и в целом улучшить качественные характеристики материала. Помните о том, что часть компаний эту стадию игнорируют.

Подготовленные бревна распиливаются и перерабатываются на щепу. Оборудование позволяет получить сырье нужного размера и конфигурации. Если на предварительном этапе бревна не были пропарены, дополнительно потребуется сушка щепы. В исключительных ситуациях сушку реализуют и для пропаренного сырья – необходимость определяется технологом, который анализирует состояние щепы.

  1. Производственный процесс плиты ОСБ

Сама процедура производства панелей включает в себя несколько обязательных этапов:

  • Смешивание сырья с клеящей основой. Данный производственный процесс носит название осмоления. В рамках его проведения щепа и клей загружаются в барабанную установку, где смешиваются до однородной консистенции.
  • Формирование слоев. Масса укладывается в соответствии со структурой, которая была указана выше – в разных направлениях для каждого слоя.
  • Горячее прессование. Прессовочное оборудование под воздействием высокого давления и пара превращает массу в единую панель. Помимо давления, оборудование сильно нагревает плиту, что позволяет смолам быстро затвердеть.
  • Окончательная обработка. На финальном этапе необходимо добиться требуемой конфигурации. После того как исходная основа затвердела, выполняется ее нарезка по установленным размерам, обработка поверхности и пропил кромок.

На финальном этапе осуществляется упаковка и маркировка готовых плит ОСБ. После этого партия готова к отгрузке.

Как выбрать качественные плиты ОСБ?

Существует несколько критериев, по которым должен осуществляться выбор панелей ОСБ. Оптимальным решением будет сразу обратиться за помощью к надежному производителю, который гарантирует качество продукции наличием всех необходимых сертификатов. Можете обращать внимание на следующие моменты:

  • Соответствие размерам. Согласно ГОСТу, допускается несоответствие размерам до 3мм для каждой стороны.
  • Внешний вид плиты. Цвет должен быть однородным, поверхность – ровной, без перекосов и внешних дефектов. Материал не должен расслаиваться, кромки должны быть ровными, а стыки – совпадать друг с другом.

Подбирайте характеристики материалов в соответствии со строительными задачами – в этом вам поможет классификация, предложенная выше.

Большое внимание должно быть уделено токсичности панелей ОСБ. Многие производители, в желании сэкономить используют клеящее вещество низкого качеств с добавлением формальдегида. Это вещество очень токсично и опасно – при нагреве оно начинает выделять в атмосферу вредные летучие вещества, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия и здоровья граждан. Обязательно обращайте внимание на класс токсичности. Для использования плит в жилых помещениях оптимален класс Е-0 или Е-1.

Важно знать: многие производственные компании не предоставляют документацию относительно класса токсичности. Поэтому необходимо изучать сопроводительную документацию на предмет содержания в ней различных веществ. Так, например, предельное значение формальдегида — 0,003 мг/куб. Если оно выше, строительный материал нельзя будет использовать в жилых помещениях.

Чтобы избежать каких-либо сомнений относительно токсичности материала, его потребуется подержать на открытом воздухе в течение трех месяцев. За это время концентрация формальдегида в плите ОСП существенно уменьшается – это один из способов обезопасить жилище. Дополнительно можно обработать поверхность специализированной пропиткой и позаботиться о хорошем уровне вентиляции в помещениях.

Стандарты для плит ОСБ

Производство плит ОСБ на отечественном рынке не подлежит обязательному лицензированию или сертификации. Впрочем, желая продемонстрировать качество продукции, компании проходят добровольную сертификацию. При этом сертификаты качества получаются не только в соответствии с отечественными, но также с европейскими стандартами. Ориентироваться можно на следующие нормативные документы:

  • ГОСТ Р 56309-2014. Отечественный технический регламент относительно производства плит ОСБ.
  • ЕН 300:2006. Европейский региональный стандарт (нормативы соответствуют отечественному).
  • EN 300. Европейский стандарт качества для плит ОСБ.
  • EN 13986. Европейский стандарт качества для строительных плит из дерева.

Получить информацию о сертификатах компании рекомендуется заранее, чтобы изучить их более детально.

В обзорной статье на нашем сайте вы также сможете ознакомиться с различными материалами для возведения стен и получить сравнительный анализ основных характеристик популярных стройматериалов.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: