Виды и характеристики профилированного бруса

Профилированный брус: разновидности, технология производства, особенности подбора, ГОСТ

Профилированный брус – актуальная разновидность лесоматериала промышленного производства. Для изготовления подбираются разные породы дерева; отличительна особенность бруса – прямоугольная форма в сечении. Боковые стороны изделия делают округлыми или ровными, а верхняя и нижняя оснащаются дополнительными элементами для замкового соединения в формате «шип-паз». Это обеспечивает крепкое стыкование, существенно снижает сроки строительных операций и позволяет тратить меньше сил на утепление или герметизацию швов.

Профилированный брус – хорошая основа для малоэтажного здания – частного или общественного, — который выступает прекрасной альтернативой для традиционного бруса или оцилиндрованного бревна. В отличие от бруса, он не покроется трещинами с течением времени, и не даст такой значительной усадки, как бревно. Рассмотрим основные типы пиломатериала, особенности производственного процесса и ключевые моменты выбора.

Разновидности и классификация профилированного бруса

Пиломатериал может быть классифицирован по разным признакам: сырье, размеры, форма. Проанализируем ключевые характеристики и отличительные особенности каждого из них.

  1. Сырье

    Для выпуска профилированного бруса может быть использована следующая древесина:

    • хвойные породы – еловое, сосновое, кедровое сырье и прочие;
    • лиственные породы используются в редких случаях – чаще всего, это осина, реже – дуб или береза.

    В большинстве случаев предпочтение отдается именно хвойным породам, как более надежному и долговечному варианту. Так, например, наиболее дешевым вариантом из перечисленных выше позиций будет сосновый брус. По сочетанию цены и хороших технических характеристик – это идеальный вариант для возведения частного дома. Пиломатериал из осины и кедра хорошо подойдут для возведения бань, потому что они устойчивы к резким температурным перепадам и высокому уровню влажности.

    Наиболее длительным сроком эксплуатации обладает пиломатериал, изготовленный из лиственницы. Однако стоит понимать, что процесс строительства будет непростым – брус обладает большим весом. Это обуславливает также необходимость массивного фундамента. Еще один нюанс – высокая цена. Еловый брус наименее прочен и со временем может начать гнить. Но он выглядит наиболее эстетично, поэтому подойдет для обустройства внутренних перегородок, отделочных работ.

  2. Размерный ряд

    Размеры для профилированного бруса указаны в ГОСТ, при изготовлении производители ориентируются на заданные показатели. В редких случаях можно заказать пиломатериал по индивидуальным параметрам, но стоит быть готовым к более высокой стоимости. Рассмотрим стандартные размеры.

    • Ширина 10 см.

      Представленный тип сечения подойдет для возведения тонкостенных конструкций из древесины – например, бань, беседок, частных складов, навесов. Это толщина слишком малая для строительства домов круглогодичного проживания. Традиционно используется соединение «два шипа – два паза».

    • Ширина 15 см.

      Брус может быть применен для возведения дачи или жилого дома: толщина не даст зданию промерзнуть, дополнительное преимущество – более низкая стоимость по сравнению с последним вариантом сечения. Для подобной толщины в большинстве случаев используется соединение с несколькими шипами.

    • Ширина 20 см.

      Наиболее актуальный формат сечения для строительства круглогодичных жилых домов, особенно в северных широтах. Строительные фирмы отдают предпочтение именно этому варианту. Имеет высокий уровень сопротивления стен. Недостаток – самая высокая стоимость. Может быть использован профиль гребенкой или финский.

      Также стоит сказать несколько слов о длине изделий. Традиционно она составляет 6 метров. Однако учитывая тот факт, что дома из профилированного бруса имеют непростые конструкции, производители зачастую идут навстречу клиенту и изготавливают пиломатериал по индивидуальным требованиям. Это актуально, если у покупателя есть готовый проект дома и вся информация о необходимом строительном материале.

  3. Вид профиля или замкового соединения

    разные способы соединения профильного бруса

    Замковое соединение – это тот фактор, который отличает профилированный брус от любого иного пиломатериала. Для создания замкового соединения применяется оборудование, которое работает по заданным шаблонам. Может быть:

    • шип – паз;
    • два шипа – два паза;
    • со скошенными краями фасок;
    • гребенка – оснащенная шипами по всей ширине стороны;
    • финский профиль.

    Если планируется строительство одноэтажного дома с легкой конструкцией, можно использовать профиль с одним или двумя шипами. Для строительства жилого дома оптимальна гребенка. Он формирует уверенный барьер для низких температур, сквозняков и влаги.

    Среди перечисленных выше вариантов стоит выделить финский модуль, который появился сравнительно недавно и позволяет обеспечить более надежное и качественное соединение. В нижней части создается один крупный, широкий и глубокий паз, а в верхней части шип с двумя параллельными полосками. Звенья более плотно примыкают друг к другу, что позволяет отказаться от утеплителя, кроме того, усадка пиломатериала будет более равномерной.

  4. Структура

    В зависимости от структурных особенностей профилированный брус может быть сделан:

    • из цельного массива древесины;
    • клееным;
    • теплым.

    При производстве из цельного массива используются станки для обработки сырья со всех сторон – это позволяет получить изделие с нужным сечением. Традиционно используются хвойные породы.

    Конструкция клееного профилированного бруса предполагает применение специальных пластин – ламелей, которые склеиваются под давлением с помощью специального клеевого раствора. Каждый элемент укладывается противоположно сечению волокон предыдущего, что выглядит очень эстетично. Это делает готовые изделия устойчивыми к усадке, механическим повреждениям, гниению, а также увеличивает пожаробезопасность.

    Теплый брус – еще одна новинка на строительном рынке. Его структура схожа с предыдущим вариантом, однако в процессе производства существенно повышается уровень теплоизоляции материала за счет интеграции экструдированного пенополистирола между ламелями. Изделия разрабатывались для строительства домов в крайних северных широтах, могут использоваться без дополнительного утепления при температурах -50 градусов.

  5. Вид лицевой стороны

    Может быть:

    • прямой;
    • скругленной или D-образной.

    Вне зависимости от внешней лицевой стороны, внутреннюю поверхность делают прямой. Второй вариант используется для строительства конструкций типа «блок-хаус».

  6. Уровень влажности.

    По степени влажности профилированный брус может быть:

    • естественной влажности – 18-23%. Это более дешевый вариант, однако, при его использовании стоит быть готовым к сильной усадке – на 10-15%;
    • сухой брус – до 8-12% влажности. Более дорогостоящий вариант, который практически не даст усадки – на 1-3%. В такой дом можно въезжать сразу после его возведения.

    Для сушки применяются промышленные камеры с высокими температурами и активной циркуляцией воздуха.

Технология производства профилированного бруса

Несмотря на то, что российское законодательство не предусматривает необходимость лицензирования для профилированного бруса, требуется соблюдение государственных стандартов. При производстве реализуется несколько промышленных этапов:

  1. Заготовка сырья. В момент заготовки сырья с древесины срезаются ветви и крона, после чего ликвидируется кора и первый слой древесины, который более хрупок и в большей степени склонен к растрескиванию. Если этого не сделать, получатся неэстетичные изделия, непригодные для строительства – на поверхности будет присутствовать большое количество дефектов.
  2. Создание компенсационного распила. Создается специальный продольный надрез, который позволяет избежать появления трещин при следующем этапе. Делается не всегда.
  3. Сушка сырья. Перед окончательной обработкой древесина проходит этап сушки для повышения технических характеристик и крепости. Процесс высушивания занимает от 2 недель до месяца, в результате показатель влажности должен быть не выше 24%. При производстве сухого бруса показатель должен быть не выше 12%.
  4. Формирование брусков. С помощью четырехсторонних станков формируются бруски по заданным размерам, список которых был приведен выше. Расхождение с размерами по ГОСТу должно быть не более 3мм.
  5. Формирование профиля. Следующий этап станковой обработки – задание определенного профиля. Дополнительно может потребоваться обработка лицевой стороны для создания D-образной формы.
  6. Шлифование поверхности изделия. Параметр шероховатости не должен превышать 1250 мкм. В момент шлифования осуществляется также обработка защитными растворами (при индивидуальном заказе). При этом требуется действовать по следующей схеме – шлифование, обработка раствором, повторное шлифование.
  7. Обработка торцов, упаковка. Профилированный брус должен быть упакован сразу же после производства. Он имеет высокие требования к упаковке и последующей транспортировке, и если они будут нарушены, положительные свойства могут быть утрачены (например, поверхность может покрыться трещинами, возникнут иные дефекты).

В зависимости от требований заказчика может понадобиться дополнительная обработка антисептическими растворами на основе воды.

Как купить качественный профилированный брус: на что следует обратить внимание при выборе?

Сегодня производство пиломатериалов – это достаточно актуальный бизнес. Строительные компании имеют наработанные контакты, кроме того, мастера в строительной сфере без проблем могут определить качество пиломатериала. Если же вы впервые столкнулись с необходимостью выбора, стоит быть особенно внимательным, и учитывать все важные характеристики. Материал низкого качества может быть предложен даже надежной фирмой с хорошей репутацией – это может произойти из-за форс-мажоров, сырья низкого качества, а также человеческого фактора.

Моменты, которые нужно учитывать при покупке:

  • Ровность поверхности. Данная характеристика определяется визуально – необходимо положить пиломатериал на ровную поверхность всеми гранями и удостовериться, что нет перегибов.
  • Расстояние между годовыми кольцами. Должно быть одинаковыми на разных торцах. Если расстояние на торцах разное, скорее всего для производства была использована верхняя часть дерева. Подобный пиломатериал в процессе начнет деформироваться и изгибаться.
  • Отсутствие визуальных дефектов. На качественном пиломатериале не будет синевы, сучков, трещин, сколов.
  • Равномерность окраса древесины. В случае если на разных участках одного изделия различный оттенок – это говорит о разном внутреннем напряжении пиломатериала. Впоследствии это также станет причиной деформации. Цвет древесины может поменяться после обработки защитными пропитками, но в этом случае, он будет равномерным по всей поверхности.
  • Влажность. Визуально определить уровень влажности практически невозможно. Если строительство будет происходить в летнее время, хорошим решением будет дополнительно просушить пиломатериал самостоятельно, чтобы в будущем избежать проблем. Для этого потребуется уложить бруски на расстоянии 2-3 сантиметра. Расстояние от земли должно быть не менее 30 см. Пиломатериал должен быть уложен таким образом, чтобы солнечные лучи были направлены не на торцовую поверхность – иначе брус может потрескаться.

При заказе профилированного бруса необходимо помнить несколько моментов. Большинство производителей не изготавливает пиломатериал впрок, так как он в течение короткого времени может прийти в негодность. Так, уже через пару недель хранения профилированный брус теряет свойства и товарный вид. Если покупатель заказывает изделие, и ему сообщают о наличии полной партии, стоит быть готовым к тому, что ему предлагается брак или некондиция. Бывают случаи, когда покупатель отказывается от заказа, и реализовывают именно его, однако, эти случаи редки.

Нанесение антисептических, защитных или декоративных растворов осуществляется по индивидуальному заказу. Стоит помнить о том, что обработка должна осуществляться в период положительных температурных условий. Выбор пропиток очень велик: убедитесь в том, что у производителя есть сертификаты на их использование. Дополнительно рекомендуется запомнить срок использования раствора – впоследствии его потребуется обновить. Осуществляется обработка здания с внешней и внутренней стороны.

Сопроводительная документация для профилированного бруса

Как уже говорилось выше, компании-производители не нуждаются в прохождении процесса лицензирования. Однако каждая партия бруса сопровождается спецификацией, которую подписывает покупатель при приемке. В ней указывается, по какому государственному стандарту был произведен пиломатериал. Внизу указываются дополнительные требования от покупателя – например, если есть расхождения в размерах или была произведена дополнительная обработка.

В сфере производства действуют следующие стандарты:

  • ГОСТ 8486-86. Требования, предъявляемые к лесоматериалам из сырья хвойных пород.
  • ГОСТ 8242-88. Требования, предъявляемые к древесине и древесным материалам для строительства из профильных деталей.
  • ГОСТ 24454-80. Требования, предъявляемые к размерному ряду пиломатериалов из разных сортов дерева.
  • ГОСТ 11047-90. Требования для деревянных изделий, используемых в малоэтажном строительстве.

Руководствуясь информацией, приведенной выше, вы без проблем подберете подходящий вид профилированного бруса и сможете получить качественный пиломатериал.

Также вы можете посмотреть сравнительные характеристики всех материалов для строительства стен в отдельной обзорной статье.

Рейтинг
( 3 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: